ASME SA106 ইস্পাত নিষ্কাশন শিরোলেখ এবং অনুদৈর্ঘ্য dedালাই পাইপ সঙ্গে বহুগুণ

                                                        দীর্ঘমেয়াদী elালাই পাইপ সহ বয়লারের জন্য ASME SA106 স্টিল ম্যানিফোল্ড হেডার

পণ্যের বর্ণনা(বহুগুণ হেডার)

বয়লার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বয়লারগুলি ধীরে ধীরে নলাকার বয়লারে বিকশিত হয় যাতে তাপ স্থানান্তর এলাকা বৃদ্ধি পায়।পাত্রের জল পাত্রের ব্যারেল থেকে নিচের বাক্সে নিচের দিকে টিউবের মাধ্যমে প্রবাহিত হয় এবং বক্স বডি দ্বারা প্রতিটি টিউব বান্ডেলে বিতরণ করা হয়।এই টিউব বান্ডিলের জল ক্রমাগত তাপ শক্তি শোষণ করে এবং উপরের বক্স বডিতে সংগ্রহ করে এবং তারপর পাত্রের ব্যারেলে প্রবাহিত হয়।আমরা উপরের এবং নিম্ন বক্স বডি হেডার বলি।হেডার বয়লারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা উপরের হেডার এবং লোয়ার হেডারে বিভক্ত।

প্রধান কাজ হল হেডিং এর মাধ্যমে কাজ করা তরল বা অন্যান্য পাইপলাইনে কাজের তরল পুনরায় বিতরণ করা।অর্থাৎ, কাজের তরল সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং বিতরণ করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাজের তরল সমানভাবে বিতরণ এবং উত্তপ্ত হয়।লোয়ার হেডার, যাকে কোক-প্রুফ বক্সও বলা হয়, এটি ঝাঁকের উভয় পাশে অবস্থিত এবং সরাসরি জ্বলন্ত কয়লা সীমের সাথে যোগাযোগ করে।এর কাজ হল পাশের দেয়ালের সাথে বন্ধন না করে কোকিং স্ল্যাগ ঠান্ডা করা।

প্রকারভেদ

এর অবস্থান অনুযায়ী, আপার হেডার এবং লোয়ার হেডার বা ইনলেট হেডার এবং আউটলেট হেডার আছে।সংগৃহীত বান্ডিলগুলির প্রকার অনুযায়ী, সেগুলিকে ওয়াটার ওয়াল হেডার, সুপার-হিটার হেডার, ইকোনোমাইজার হেডার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

কার্যাবলী

হেডার হল বয়লারের কার্যকরী পদার্থের মিশ্রণ এবং কাজের পদার্থের অভিন্ন তাপ নিশ্চিত করার জন্য একটি পাইপ ফিটিং।সাধারণত শিল্প বয়লারের চুল্লি প্রাচীর সারি সারি টিউব (জল-শীতল দেয়াল) দ্বারা গঠিত হয়, কিন্তু বয়লারের আকার বিশাল, এবং গঠন জটিল।এটি গ্যারান্টি দিতে পারে না যে সমস্ত টিউবে কাজকারী পদার্থ একই তাপ শোষণ করে।বিভিন্ন অংশে তাপ শোষণের অনেক পার্থক্য রয়েছে।শিরোলেখগুলি ইনস্টল করতে পারে প্রতিটি টিউবে কাজকারী পদার্থটি এখানে একত্রিত হতে পারে এবং প্রতিটি পাইপের পরবর্তী স্তরে বিতরণ করতে পারে যাতে তাপ বিচ্যুতি হ্রাস পায় যাতে তাপ শোষণ, কাজের তরল প্রবাহ এবং কুলিং এবং বয়লারের তাপ দক্ষতা অনুকূলিত হয় এবং উন্নত;উপরন্তু, বয়লারের উপরের, মধ্য এবং নিচের অংশে পাইপের আকার, সংখ্যা এবং বিন্যাস ভিন্ন।কাজকারী পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি বিভাগকে সংযুক্ত করার জন্য হেডার দায়ী।

হেডার তৈরির প্রক্রিয়া

কাঠামো এবং উপাদান

সব ধরনের বা বয়লারের গ্রেডে, হেডারের কাঠামো মূলত একই রকম, বেশিরভাগই ব্যারেল, এন্ড ক্যাপ, বড় এবং ছোট পাইপের জয়েন্ট, টিজ, কনুই, আনুষাঙ্গিক (প্রি-ওয়েল্ডেড পার্টস বা কান উত্তোলন) এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।হেডারের সাধারণ গঠন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

পাওয়ার স্টেশন বয়লারে হেডার ব্যারেলের ব্যাস পরিসীমা সাধারণত 89 মিমি থেকে 914 মিমি, প্রাচীরের বেধ পরিসীমা 7 মিমি থেকে 150 মিমি এবং সর্বোচ্চ।দৈর্ঘ্য 23000 মিমি।হেডার কার্বন ইস্পাত (যেমন 20G, SA-106B, SA-106C), কম খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), মাঝারি খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন SA-335P91), এবং অতি-সুপার সমালোচনামূলক বয়লার SA-334P122, SA-335P92, ইত্যাদি ব্যবহার করে। , CO2 গ্যাস শিল্ড ওয়েল্ডিং মেশিন, পাইপ বেন্ডার, হাইড্রোলিক প্রেস, হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস এবং প্লঞ্জার হাইড্রোলিক

উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা

• ব্যারেল খালি

হেডার সিলিন্ডারে বড় ব্যাসের সীমলেস স্টিলের টিউব ব্যবহার করা হয়।সিলিন্ডার কাটিং সাধারণত ম্যাগনেটিক হুইল গ্যাস কাটার মেশিন দ্বারা করা হয়।এই পদ্ধতিটি হল চৌম্বক চাকা গাড়িতে একটি শিখা গ্যাস কাটার বন্দুক স্থাপন করা।গ্যাস কাটার বন্দুকটি নল প্রাচীরের চুম্বকীয় চাকা গাড়ী দ্বারা গ্যাস কাটা বন্দুকের বৃত্তাকার গতি চালানোর জন্য শোষণ করা হয়।মোটা-দেয়ালযুক্ত টিউব কাটার সময়, কাটার আগে 7 মিমি একটি ছিদ্র প্রি-ড্রিল করা প্রয়োজন, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে।কাটার আগে, প্রাচীরের পুরুত্ব এবং সিলিন্ডারের উপাদান অনুযায়ী অতিরিক্ত প্রিহিটিং ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।কিন্তু P91 গ্রেড উপাদানের সিলিন্ডারের জন্য, তার দুর্বল তাপীয় কাটার কর্মক্ষমতার কারণে, চিত্র 3 -এ দেখানো হিসাবে, বড় ব্যান্ড স্যুইং মেশিন উপাদান কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

• কনুইয়ের চাপ

শিরোলেখ বা পাইপলাইনের অধিকাংশ কনুই হল মোটা-দেয়ালযুক্ত কনুই বড় ডায়মিটার।নমন ব্যাসার্ধ পাইপলাইনের ব্যাসের দ্বিগুণ সমান।চাপা প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।বড় ব্যাস এবং মোটা দেয়ালের কনুইয়ের বাঁকানো কোণ 90 ডিগ্রী, 75 ডিগ্রি, 40 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি, যার মধ্যে 90 ডিগ্রি কনুই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

কনুই চাপার সময়, সাধারণত দুটি ধরণের টিপে দেওয়ার পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল যে খালিগুলি সমস্ত বড় ব্যাসের সীমলেস স্টিলের টিউব দিয়ে তৈরি এবং কনুইগুলি একাধিক সংকোচন এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়।এটি প্রধানত পুরু দেয়ালযুক্ত ছোট ব্যাসার্ধ কনুই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।কনুইয়ের উপবৃত্তাকারতা এবং পাতলা হওয়ার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি টিপানোর আগে প্রাক-বিকৃতি চ্যাপ্টা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।অবশেষে, ফিনিশিং ডাই ফর্মিং শেষ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।অন্যটি হল ফাঁকাটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যা প্রথমে দুটি বাঁকা আধা-বৃত্তাকার টাইলস এবং তারপর বাট dedালাই করা হয়।ফাঁকা welালাই সিম সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ কাঠামো দিয়ে তৈরি হয়, welালাইয়ের আগে পিঠে আস্তরণের রিং থাকে এবং ingালাইয়ের পরে ব্যাকিং পরিষ্কার হয়।কনুইয়ের দুই পাশে কোন সোজা অংশ নেই।এই ধরনের টিপে দেওয়ার পদ্ধতি পাতলা বেধের প্রাচীরের কনুইগুলির জন্য উপযুক্ত।

• বড় ক্যালিবার টিজ তৈরি

টিজগুলি সাধারণত ফোর্জিং এবং এক্সট্রুশন টিজ (পরবর্তীতে ফোর্জিং এবং টিপিং টিজ হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ওয়েল্ডিং টিজ এবং পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিসে বিভক্ত।

ফোর্জিং টি হল সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইপ, যার ছোট প্রবাহ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।ফোর্জিং টি-এর ব্যাংকটি বড় ব্যাসের সীমলেস টিউব দিয়ে তৈরি, যা একাধিক গরম টিপে প্রসেস যেমন খোলা, প্রাক-বিকৃতি, ফ্ল্যাঞ্জিং, ফিনিশিং এবং ব্যাস কমানো দ্বারা গঠিত।টি এর কাঠামো সমান ব্যাসের টি হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, অথবা শাখা পাইপের ব্যাস প্রধান পাইপের চেয়ে কম।ডাই সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রধান পাইপের দৈর্ঘ্য 1200 মিমি এবং শাখা পাইপের উচ্চতা 200 মিমি এর বেশি নয়।

ওয়েলডেড টি শুধুমাত্র ইকোনোমাইজার পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য খুব কম প্রবাহ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

Dedালাই করা টি -এর শাখা পাইপের শেষটি স্যাডেল খাঁজে মেশিন করা হয়, dালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠ মসৃণ রূপান্তরে পালিশ করা হয়, প্রধান পাইপের ভেতরের গর্তের প্রান্ত গোলাকার কোণে পালিশ করা হয় যার ব্যাসার্ধ 8 মিমি সমান, এবং dালাই 100 তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে% RT+100% UT+100% MT।

পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিজ শুধুমাত্র পাতলা প্রাচীরের বেধ (যা ধীরে ধীরে প্রয়োগে হ্রাস করা হয়েছে) সহ পুনরায় গরম করার পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়।পঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিজ মোটা দেয়ালযুক্ত স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি।প্রথমে, টিজের উপরের এবং নিচের অর্ধ-বৃত্তের টাইলগুলি খোঁচা হয়, তারপর উপরের এবং নীচের অর্ধেক টাইলগুলিতে ছিদ্র তৈরি করা হয়, টিমের শাখা পাইপ তৈরি করতে স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জিং এবং ফিনিশিং তৈরি করা হয়।অবশেষে, উপরের এবং নীচের অর্ধেক শিরোনামগুলি বুট করা হয় এবং দুটি অনুদৈর্ঘ্য সিমগুলি সংকীর্ণ ফাঁক ডুবানো আর্ক welালাই দ্বারা যুক্ত হতে পারে।

যেই টি ব্যবহার করা হোক না কেন, টি এর যেকোনো অংশের প্রকৃত প্রাচীরের বেধ অবশ্যই তাত্ত্বিক ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি হতে হবে।খালি হিসাবে ব্যবহৃত বিজোড় ইস্পাত পাইপ বা স্টিল প্লেট 100% অতিস্বনক পরিদর্শন সহ্য করতে হবে।

• ব্যারেল বোরহোল

পাইপার হোল রকার ড্রিলিং মেশিন বা সিএনসি মাল্টি-অক্ষ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা মেশিন করা হয়।এটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, পাইপের গর্তের সুনির্দিষ্ট পিচ আকার এবং নকশা করা তুরপুন সরঞ্জামটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এক সময়ে পাইপ গর্তের খাঁজ প্রক্রিয়া করতে পারে।

• পাইপ জয়েন্টগুলির ইনস্টলেশন এবং dingালাই

হেডার সিলিন্ডারে সাধারণত দুই ধরনের পাইপ জয়েন্ট থাকে।একটি হল 101.6 মিমি ব্যাসের একটি বড় ব্যাসের পাইপ, যেমন হ্যান্ড পাইপ হোল পাইপ জয়েন্ট এবং ভালভ সীট শেষ কভার এবং কৌণিক সিমের কাছে।অন্যটি হল একটি ছোট ব্যাসের পাইপ জয়েন্ট, যার ব্যাস 101.6 মিমি কম, যার অর্থ নল প্যানেলের সাথে হেডারের ওয়েল্ডিং একত্রিত করার জন্য ব্যবহার করা হয় যেমন অর্থনীতিবিদ, সুপারহিটার এবং রিহিটার।হেডার ব্যারেলের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যে ঝালাই করা বন্ধ সারি সহ ছোট ব্যাসের পাইপ জয়েন্টগুলির একটি বড় সংখ্যা রয়েছে।কিছু সংক্ষিপ্ত পাইপ জয়েন্টগুলি 300 মিমি কম দৈর্ঘ্যের, এবং কিছু লম্বা পাইপ জয়েন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং দৈর্ঘ্য 300-1700 মিমি দৈর্ঘ্যে বাঁকানো হয়।

বড় পাইপ জয়েন্টের সন্ধি-আকৃতির।আর্গন আর্ক welালাই (ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সহ) সাধারণত বটম-সেটিং, ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং বা CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং কভার ভরাট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।তাদের মধ্যে, ফ্লক্স কোরড ওয়্যার সহ CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং হল সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি নতুন উন্নত dingালাই প্রযুক্তি, যার উচ্চ dingালাই দক্ষতা এবং সুন্দর dালাই গঠন রয়েছে।এর dingালাই দক্ষতা ম্যানুয়াল আর্ক dingালাইয়ের দ্বিগুণ হতে পারে।

হেডারের মধ্যে ছোট পাইপ জয়েন্টের সংখ্যা সবচেয়ে বড় এবং গঠন সবচেয়ে জটিল।টিউব প্যানেলের উত্তপ্ত পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের কারণে এবং টিউব প্যানেলের উত্তাপ দ্বারা উৎপন্ন সম্প্রসারণকে শোষণ করার জন্য, ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকৃতিতে বাঁকানো হয়।অতএব, ইনস্টলেশন এবং dingালাইয়ের সময় ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির অবস্থান খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে।প্রথমত, হেডারের শেষে অবস্থিত নলাকার জয়েন্টগুলির প্রতিটি সারি একত্রিত এবং অবস্থান করা হয়, তারপর নলাকার প্রান্তটি প্রসারিত হয় এবং পজিশনিং ছিদ্রযুক্ত প্লেট একত্রিত হয়।অবশিষ্ট দশটি টিউবুলার জয়েন্টগুলিকে একত্রিত করা হয় এবং পজিশনিং ছিদ্রযুক্ত ছিদ্র অনুসারে dedালাই করা হয়, এইভাবে সমস্ত টিউবুলার জয়েন্টের পিচের আকার নিশ্চিত করা হয়।

• হেডার তাপ চিকিত্সা

বৃহত্তর তাপ নিরোধক চুল্লি অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সার জন্য হেডার সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়, যা শিরোনাম তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব ভালভাবে পূরণ করা নিশ্চিত করে।

হেডার জলবাহী চাপ পরীক্ষা

জলবাহী চাপ পরীক্ষা চলাকালীন পরিবেষ্টিত বায়ুর তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম নয়, এবং জলের তাপমাত্রা শিশিরবিন্দু এবং পরীক্ষিত ওয়ার্কপিস উপাদানের ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তবে 70 ডিগ্রির বেশি নয়।কার্বন স্টিলের প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 21-40 ডিগ্রি এবং অ্যালো ইস্পাতের তাপমাত্রা 30-50 ডিগ্রি।জলবাহী চাপ পরীক্ষার পরে, ওয়ার্কপিসের ভিতরের জল নিষ্কাশন করা হয়, তারপর ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা শুকানো হয়, এবং তারপর ওয়ার্কপিসের ভিতরের অংশটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে সেখানে কোন জল জমে না হেডার

হেডারের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা

যদি হেডারে খড়ের টুপি, লোহার স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থাকে, তবে বিদ্যুৎকেন্দ্র চলাকালীন টিউব বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটানো খুব সহজ।অতএব, হেডারের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।হেডারে গর্ত খনন করার পর, নলের গর্তের ভিতরের দেয়ালে খড়ের টুপি এবং গর্তগুলি অভ্যন্তরীণ আর উইন্ড মিলিং কাটার দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত এবং হেডারের ভিতরের ধ্বংসাবশেষ সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।ভরাট এবং dingালাই করার সময়, শিরোনামের ভিতরে সানড্রিগুলি ফেলে দেওয়া এড়ানোর চেষ্টা করুন।জলবাহী চাপের পরে ভরাট এবং চেম্ফারিং করার সময়, লোহার চিপগুলি যাতে না পড়ে সে জন্য অন্যান্য টিউব জয়েন্টগুলোকে coverেকে রাখুন।সিলিন্ডার বডির ভেতরের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে কম্প্রেসড এয়ার ব্লোয়িং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করা হয় প্রতিটি পাইপের জয়েন্ট এবং হেডারের ভিতরের অংশ যাচাই করার জন্য যে প্রতিটি হেডারের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেটিএস

প্রযুক্তিগত পরামিতি