কার্বন ইস্পাত SA106 এএসএমই পাওয়ার স্টেশনের জন্য ম্যানিফোল্ড শিরোনাম
পণ্যের বিবরণ
| আদর্শ: | প্রাকৃতিক সঞ্চালন, বয়লার অংশ | গঠন: | জল নল |
|---|---|---|---|
| ব্যবহার: | শিল্প / বিদ্যুৎ কেন্দ্র, বিদ্যুৎ কেন্দ্র | পণ্যের নাম: | শক্তি সঞ্চয় শিল্প বাষ্প বয়লার অংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম |
| চাপ: | Exception : INVALID_FETCH - getIP() ERROR | শৈলী: | অনুভূমিক |
| জ্বালানি: | কয়লাভিত্তিক | পাদান: | ইস্পাত বা ইস্পাত খাদ, কার্বন ইস্পাত |
| বন্দর: | সাংহাই | জ্বালানী: | কয়লা / গ্যাস / কয়লাভিত্তিক / জল উত্তাপ |
| বিশেষভাবে তুলে ধরা |
পাওয়ার স্টেশন জন্য ম্যানিফোল্ড শিরোলেখ,SA106 ASME ম্যানিফোল্ড শিরোনাম,কার্বন ইস্পাত ম্যানিফোল্ড শিরোনাম |
||
পণ্যের বর্ণনা
কার্বন ইস্পাত SA106 ASME ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশন এবং বয়লার, বয়লার যন্ত্রাংশগুলির জন্য
পণ্যের বর্ণনা
বয়লার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, তাপ স্থানান্তর অঞ্চল বাড়াতে বয়লারগুলি ধীরে ধীরে টিউবুলার বয়লার হিসাবে বিকশিত হয়।পাত্রের জল পাত্রের পিপা থেকে নীচের দিকে নলটির মধ্য দিয়ে নীচের বাক্সে প্রবাহিত হয় এবং বাক্স বডি দ্বারা প্রতিটি নল বান্ডেলে বিতরণ করা হয়।এই টিউব বান্ডিলগুলির জল ক্রমাগত তাপ শক্তি শোষণ করে এবং উপরের বাক্সের শরীরে সংগ্রহ করে এবং তারপরে আবার পাত্রের পিপাতে প্রবাহিত হয়।আমরা উপরের এবং নীচের বাক্সের বডি হেডার বলি।শিরোলেখ বয়লারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, যা উপরের শিরোনাম এবং লোয়ার হেডারগুলিতে বিভক্ত।
প্রধান কাজ হ'ল শিরোনামের মাধ্যমে ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি কলিট করা বা ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি অন্য পাইপলাইনে পুনরায় বিতরণ করা।এটি হ'ল কার্যক্ষম তরল সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং বিতরণ করা যাতে কাজের তরলগুলি সমানভাবে বিতরণ ও উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা যায়।লোয়ার শিরোনাম, যাকে কোক-প্রুফ বাক্সও বলা হয়, এটি গ্রেটের উভয় পাশে অবস্থিত এবং জ্বলন্ত কয়লা সিমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে।এর কাজটি পাশের প্রাচীরের সাথে বন্ধন ছাড়াই কোকিং স্ল্যাগকে শীতল করা।
প্রকার
এর অবস্থান অনুসারে ওপরের শিরোনাম এবং নীচের শিরোনাম বা খাঁড়ি শিরোনাম এবং আউটলেট শিরোনাম রয়েছে।সংগ্রহ করা ধরণের বান্ডিল অনুসারে এগুলি জলের প্রাচীর শিরোনাম, সুপার হিটার শিরোনাম, অর্থনীতিবিদ শিরোনাম এবং এগুলিতে ভাগ করা যায়।
কার্যাদি
শিরক হ'ল বয়লারগুলির কার্যক্ষম পদার্থের মিশ্রণ এবং কার্যকরী পদার্থগুলির একসাথে উত্তাপ নিশ্চিত করার জন্য একটি পাইপ ফিটিং।সাধারণত শিল্প বয়লারগুলির চুল্লি প্রাচীর সারি সারি টিউব (জল-শীতল দেয়াল) দিয়ে গঠিত তবে বয়লারগুলির আকার বিশাল, এবং কাঠামো জটিল।এটি কোনও গ্যারান্টি দিতে পারে না যে সমস্ত টিউবগুলিতে কাজ করা পদার্থগুলি একই তাপ গ্রহণ করে।বিভিন্ন অংশে তাপ শোষণে অনেক পার্থক্য রয়েছে।হেডারগুলি ইনস্টল করার ফলে প্রতিটি নলের কাজের পদার্থটি এখানে রূপান্তর করতে পারে এবং প্রতিটি পাইপের পরবর্তী স্তরে বিতরণ করতে পারে যাতে তাপের বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে যাতে তাপ শোষণ, কার্যক্ষম তরলটির প্রবাহ এবং বয়লারের শীতলকরণ এবং তাপ দক্ষতা অনুকূলিত হয় এবং উন্নত;এছাড়াও, বয়লার উপরের, মধ্য এবং নীচের অংশে পাইপের আকার, সংখ্যা এবং বিন্যাস পৃথক।শিরোনাম কার্যকারী পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে প্রতিটি বিভাগকে সংযুক্ত করার জন্য দায়বদ্ধ।
শিরোনাম উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাঠামো এবং উপাদান
বয়লারগুলির সকল ধরণের বা গ্রেডগুলিতে শিরোনামের কাঠামোটি মূলত একই রকম, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যারেল, প্রান্ত ক্যাপ, বড় এবং ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি, টিজ, কনুই, আনুষাঙ্গিকগুলি (প্রাক-ঝালাইযুক্ত অংশ বা উত্তোলনের কান) এবং অন্যান্য অংশ থাকে।শিরোনামের সাধারণ কাঠামো চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
পাওয়ার স্টেশন বয়লারগুলিতে হেডার ব্যারেলের ব্যাসের সীমাটি সাধারণত 89 মিমি থেকে 914 মিমি পর্যন্ত হয়, প্রাচীরের বেধের পরিধি 7 মিমি থেকে 150 মিমি এবং সর্বোচ্চ হয়।দৈর্ঘ্য 23000 মিমি।শিরোনামটি কার্বন ইস্পাত (যেমন 20 জি, এসএ-106 বি, এসএ-106 সি) দিয়ে তৈরি, নিম্ন খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), মাঝারি খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন SA-335P91), এবং অতি-অতি সমালোচক বয়লারগুলি SA-334P122, SA-335P92 ইত্যাদি ব্যবহার করে etc. , সিও 2 গ্যাস ঝাল ঝালাই মেশিন, পাইপ বেন্ডার, জলবাহী প্রেস, তাপ চিকিত্সা চুল্লি এবং নিমজ্জন জলবাহী
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবর্তন
- পিপা ফাঁকা
বড় ব্যাসের সীমলেস স্টিলের টিউবগুলি হেডার সিলিন্ডারে ব্যবহৃত হয়।সিলিন্ডার কাটিয়া সাধারণত চৌম্বকীয় চাকা গ্যাস কাটিয়া মেশিন দ্বারা বাহিত হয়।এই পদ্ধতিটি হল চৌম্বকীয় চাকা গাড়িতে একটি শিখা গ্যাস কাটার বন্দুক ইনস্টল করা।গ্যাস কাটিয়া বন্দুকটি বৃত্তাকার গতিটি চালানোর জন্য নল প্রাচীরের চৌম্বকীয় চাকা কার দ্বারা আটকানো হয় cuttingঘন প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলি কাটানোর সময়, কাটা দেওয়ার আগে 7 মিমিের একটি গর্ত প্রাক-ড্রিল করা প্রয়োজন, চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে এই কাটিয়া পদ্ধতিতে সাধারণ অপারেশন, দ্রুত গতি এবং ঝরঝরে কাটিয়া প্রান্তের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।কাটার আগে, প্রাচীরের বেধ এবং সিলিন্ডারের উপাদান অনুসারে অতিরিক্ত প্রিহিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।তবে পি ৯ grade গ্রেডের উপাদানগুলির সিলিন্ডারের জন্য, তাপ কাটিয়া কার্যকারিতা খারাপ থাকার কারণে, বড় ব্যান্ডের শেভিং মেশিনটি উপাদান কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।
- কনুইয়ের চাপ
হেডার বা পাইপলাইনের বেশিরভাগ কনুই বড় ডায়ামটার সহ ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুই।বাঁকানো ব্যাসার্ধ পাইপলাইনের দ্বিগুণ ব্যাসের সমান।চাপ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।বড় ব্যাস এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুইগুলির বাঁকানো কোণগুলি 90 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি, 40 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি, যার মধ্যে 90 ডিগ্রি কনুই সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
কনুই টিপানোর সময়, দুটি ধরণের চাপ দেওয়ার পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল ফাঁকাগুলি সমস্ত বৃহত ব্যাসবিহীন ইস্পাত টিউব দ্বারা তৈরি, এবং কনুইগুলি একাধিক সংক্ষেপণ এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়।এটি প্রধানত পুরু-প্রাচীরযুক্ত ছোট ব্যাসার্ধ কনুই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।কনুইয়ের দীর্ঘবৃত্তাকার এবং পাতলা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে, প্রতিটি চাপ দেওয়ার আগে প্রাক-বিকৃতি সমতলকরণ পরিমাণটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।পরিশেষে, ফিনিসিং ডাই ফর্ম 5 এ হিসাবে দেখানো হয়েছে, ফর্মিং শেষ করতে ব্যবহার করা হয়।অন্যটি হ'ল ফাঁকাটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যা প্রথমে দুটি বাঁকা অর্ধবৃত্তাকার টাইলগুলিতে চাপানো হয় এবং তারপরে বাট ldালাই করা হয়।ফাঁকা ওয়েল্ড সীমটি পূর্ণ অনুপ্রবেশ কাঠামো দিয়ে তৈরি, ওয়েল্ডিংয়ের আগে পিঠে আস্তরণের রিংগুলি দিয়ে এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে ব্যাকিং সাফ হয়ে যায়।কনুইয়ের উভয় পাশের কোনও সরল বিভাগ নেই।এই জাতীয় টিপিং পদ্ধতিটি পাতলা বেধের প্রাচীর কনুইগুলির জন্য উপযুক্ত।
- বড় ক্যালিবার টিজ উত্পাদন
টিজগুলি সাধারণত ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন টিয়ে বিভক্ত হয় (এরপরে ফিজিং এবং টিজ টিপিং হিসাবে চিহ্নিত করা হয়), ওয়েল্ডিং টিজ এবং পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিজ।
ফোর্জি টি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইপ, এতে ছোট প্রবাহ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।ফো্জিং টিয়ের ব্যাঙ্কটি বৃহত ব্যাসের সীমলেস টিউব দ্বারা তৈরি, যা একাধিক গরম টিপে প্রক্রিয়া যেমন উদ্বোধন, প্রাক-বিকৃতি, ফ্ল্যাগিং, সমাপ্তি এবং ব্যাস হ্রাস দ্বারা গঠিত হয়।টি এর কাঠামোটি সমান ব্যাস টি হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, বা শাখা পাইপের ব্যাস প্রধান পাইপের চেয়ে কম হবে।ডাইয়ের সীমাবদ্ধতার জন্য ডিইউ, প্রধান পাইপের দৈর্ঘ্য 1200 মিমি এর বেশি নয়, এবং শাখা পাইপের উচ্চতা 200 মিমির বেশি নয়।
ঝালাই টি কেবল অর্থনীতি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যার প্রবাহ প্রতিরোধের খুব কম প্রয়োজন।
ঝালাই টি এর শাখা পাইপের শেষটি কাটি খাঁজে মিশ্রিত করা হয়, ldালুর বাইরের পৃষ্ঠটি মসৃণ রূপান্তরিত করে মসৃণ করা হয়, প্রধান পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার কোণে পালিশ করা হয় যার ব্যাসার্ধ সমান বা 8 মিমি এর বেশি হয় এবং ওয়েল্ডটি 100 হয় তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে% আরটি + 100% ইউটি + 100% এমটি।
পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি কেবল পাতলা প্রাচীরের বেধের সাথে পুনরায় গরম করার পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় (যা ধীরে ধীরে প্রয়োগে হ্রাস পেয়েছে)।পঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত প্লেটগুলি দিয়ে তৈরি।প্রথমত, টিজের উপরের এবং নীচের অর্ধ-বৃত্ত টাইলগুলি খোঁচা দেওয়া হয়, তারপরে উপরের এবং নীচের অর্ধেক টাইলগুলিতে গর্ত তৈরি করা হয়, স্টিম্পিং ফ্ল্যাগিং এবং ফিনিশিং টিসের শাখা পাইপ তৈরির জন্য তৈরি করা হয়।অবশেষে, উপরের এবং নীচের অর্ধেক শিরোনামগুলি butted হয়, এবং দুটি অনুদৈর্ঘ্য seams সংকীর্ণ ফাঁক নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে যুক্ত হতে পারে।
টি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, টির যে কোনও অংশের প্রকৃত প্রাচীর বেধ অবশ্যই তাত্ত্বিক ন্যূনতম প্রাচীর বেধের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।বিরামহীন স্টিল পাইপ বা ইস্পাত প্লেট ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত অবশ্যই 100% অতিস্বনক পরিদর্শন করতে হবে।
- ব্যারেল বোরিহোল
পাইকার গর্তটি রকার ড্রিলিং মেশিন বা সিএনসি মাল্টি-অক্ষ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা মেশানো হয়।এতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পাইপের গর্তের সুনির্দিষ্ট পিচ আকার এবং নকশাকৃত তুরপুন সরঞ্জামটি একবারে পাইপের গর্তের খাঁজটি প্রক্রিয়া করতে পারে।
- পাইপ জোড়গুলির ইনস্টলেশন এবং ঝালাই
হেডার সিলিন্ডারে সাধারণত দুটি ধরণের পাইপ জয়েন্ট থাকে।এক হ'ল 101 মিমি ব্যাসের সাথে একটি বৃহত ব্যাসের পাইপ, যেমন হ্যান্ড পাইপ গর্ত পাইপ যুগ্ম এবং শেষ কভার এবং অ্যানুলার সিমের নিকটে ভালভের আসন।অন্যটি 101.6 মিমি ব্যাসের কম ব্যাসের সাথে একটি ছোট ব্যাসের পাইপ যৌথ, যা অর্থনীতিবিদ, সুপারহিটার এবং রিহীটারের মতো নল প্যানেলগুলির সাথে শিরোনামের ldালাই সংহত করতে ব্যবহৃত হয়।শিরোনাম ব্যারেলের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর ঘনিষ্ঠ সারিগুলির সাথে সংখ্যক ছোট ব্যাসের পাইপ জয়েন্ট রয়েছে।কিছুগুলি 300 মিমি এর চেয়ে কম দৈর্ঘ্যের সংক্ষিপ্ত পাইপ জয়েন্টগুলি এবং কিছু লম্বা পাইপ জয়েন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট আকার এবং দৈর্ঘ্যের পিএফ 300-1700 মিমিতে বাঁকানো হয়।
বড় পাইপের জয়েন্টের জয়েন্টটি স্যাডল-আকৃতির।আরগন আর্ক ওয়েল্ডিং (ম্যানুয়াল এবং অটোমেটিক সহ) সাধারণত কভার পূরণের জন্য ইলেক্ট্রোড আরক ওয়েল্ডিং বা সিও 2 গ্যাস edালিত ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।তন্মধ্যে, ফ্লক্স কর্ড ওয়্যার সহ সিও 2 গ্যাসের ঝালাই weালাই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি নতুন বিকাশ weালাই প্রযুক্তি, যা উচ্চ ldালাই দক্ষতা এবং সুন্দর ldালাই গঠন রয়েছে।এর ldালাই দক্ষতা ম্যানুয়াল আরক ওয়েল্ডিংয়ের দ্বিগুণ হতে পারে।
ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির সংখ্যা শিরোনামে বৃহত্তম এবং কাঠামোটি সবচেয়ে জটিল isটিউব প্যানেলগুলির গরম করার পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের কারণে এবং টিউব প্যানেলের উত্তাপের ফলে উত্পন্ন প্রসারণ শোষিত করার জন্য, ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকারে বাঁকানো হয়।অতএব, ইনস্টলেশন এবং ldালাইয়ের সময় ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির অবস্থান খুব সমালোচিত হবে।প্রথমত, শিরোনামের শেষে অবস্থিত প্রতিটি নলাকার জয়েন্টগুলি একত্রিত করা হয় এবং স্থির করা হয়, তারপরে নলাকার প্রান্তটি প্রসারিত করা হয়, এবং পজিশনিং পোরস প্লেটটি একত্রিত করা হয়।দশটি টিউবুলার জয়েন্টগুলি পজিশনিং পোরস প্লেটের গর্ত অনুসারে একত্রিত করা হয় এবং .ালাই করা হয়, এইভাবে সমস্ত নলাকার জয়েন্টগুলির পিচের আকার নিশ্চিত করে।
- হেডার তাপ চিকিত্সা
অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সার জন্য শিরোলেখ সরবরাহ করতে বৃহত আকারের তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করা হয়, যা হেডার তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব ভালভাবে পূরণ করতে নিশ্চিত করে।
শিরোলেখ জলবাহী চাপ পরীক্ষা
জলবাহী চাপ পরীক্ষা করার সময় পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম নয়, এবং জলের তাপমাত্রা শিশির বিন্দু এবং পরীক্ষিত ওয়ার্কপিস উপাদানটির ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তবে 70 ডিগ্রির চেয়ে বেশি নয়।প্রস্তাবিত তাপমাত্রা চ কার্বন ইস্পাত 21-40 ডিগ্রি এবং মিশ্র ইস্পাত 30-50 ডিগ্রি হয়।জলবাহী চাপ পরীক্ষার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের জলটি শুকিয়ে যায়, তারপরে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকানো হয় এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ অংশটি সংকুচিত বাতাস দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় যাতে কোনও জল জমা হয় না তা নিশ্চিত করতে is শিরোনাম।
হেডারের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা
যদি শিরোনামে খড়ের টুপি, লোহার স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থাকে তবে বিদ্যুৎ কেন্দ্রটি চলমান অবস্থায় নল বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটানো খুব সহজ।সুতরাং, হেডারের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।শিরোনামে ছিদ্র ছিদ্র করার পরে, টিউব হোলের অভ্যন্তরের প্রাচীরের স্ট্র টুপিগুলি এবং বারগুলি অভ্যন্তরীণ আর উইন্ড মিলিং কাটার দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত এবং হেডারের ভিতরে থাকা ধ্বংসাবশেষটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।ভরাট এবং ldালাইয়ের সময়, শিরোনামের ভিতরে সূর্যগুলি বাদ দেওয়ার চেষ্টা করুন।জলবাহী চাপের পরে ভরাট এবং শ্যাফারিংয়ের সময় লোহার চিপগুলি যাতে পড়ে না যায় তার জন্য অন্যান্য নল জয়েন্টগুলি coverেকে রাখুন কারখানাটি ছাড়ার আগে চূড়ান্ত পরিস্কারে, প্রতিটি পাইপের জয়েন্টটি বিদেশী শরীরকে পাইপের জয়েন্ট আটকাতে বাধা দেওয়ার জন্য তারের দড়ি দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।সংকুচিত বায়ু উড়ানোর পদ্ধতিটি সিলিন্ডারের শরীরের অভ্যন্তরের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।এন্ডোস্কোপ প্রতিটি পাইপের জয়েন্টের অভ্যন্তর এবং শিরোনামটি প্রতিটি শিরোনামের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়ts।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| ব্যাস (ওডি) | ∅76 মিমি ∅ 14914 মিমি |
| দৈর্ঘ্য (সর্বোচ্চ) | 23000 মিমি |
| তাপমাত্রা (℃) | 300 ~ 1500 |
1. কার্বন ইস্পাত: 20 জি, এসএ -106 বি, এসএ -106 সি, ইত্যাদি।
2. নিম্ন-মিশ্রিত তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, ইত্যাদি।
3. মাঝারি খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত: SA-335P91, ইত্যাদি।
4. বিশেষ উপাদান (অতি-অতিপ্রাকৃত): SA-335P122, SA-335P92, ইত্যাদি।
বয়লার শিরোনামগুলিতে পানির ওয়াল হেডার, সুপারহিটার শিরোনাম, অর্থনীতিবিদ শিরোলেখ ইত্যাদি রয়েছে।এটি বয়লার সিস্টেমগুলিতে সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং পুনরায় বিতরণের ক্রিয়া কাজ করে।কাঠামোতে এগুলি অন্তর্ভুক্ত হওয়া বাধা বা ঘাড়ে বাধা অন্তর্ভুক্ত করে।
পণ্যের হাইলাইটস
কার্বন ইস্পাত SA106 ASME ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশন এবং বয়লার, বয়লার যন্ত্রাংশগুলির জন্য পণ্যের বর্ণনা বয়লার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, তাপ স্থানান্তর অঞ্চল বাড়াতে বয়লারগুলি ধীরে ধীরে টিউবুলার বয়লার হিসাবে বিকশিত হয়।পাত্রের জল পাত্রের পিপা থেকে নীচের দিকে নলটির মধ্য দিয়ে নীচের বাক্সে প্...
উচ্চ চাপ শক্তি বয়লার গরম পৃষ্ঠ ঝিল্লি প্রাচীর আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বায়োমাস বয়লার জন্য
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এইচ ফিন টিউব ইকোনোমাইজার পাওয়ার প্ল্যান্টের বয়লারের জন্য ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
কার্বন স্টিল SA192 সুপারহিটার কয়েল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
বয়লার ইন্ডাস্ট্রিয়াল SA210A1 ইস্পাত বয়লার অর্থনীতির তাপ এক্সচেঞ্জ অংশ ASME শংসাপত্র
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
অনুগ্রহ করে আমাদের অনলাইন অনুসন্ধান যোগাযোগ ফর্মটি ব্যবহার করুন যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, আমাদের টিম যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
