পাওয়ার স্টেশন জন্য কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার অংশ মাল্টিফোল্ড হেডার

কার্বন ইস্পাত এএসএমই স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ পাওয়ার স্টেশনের জন্য ম্যানিফোল্ড শিরোনাম

পণ্যের বর্ণনা

বয়লার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, তাপ স্থানান্তর অঞ্চল বাড়াতে বয়লারগুলি ধীরে ধীরে টিউবুলার বয়লার হিসাবে বিকাশ করা হয়। পাত্রের জলটি পাত্রের পিপা থেকে নীচের দিকে নলটির মধ্য দিয়ে নীচের বাক্সে প্রবাহিত হয় এবং বাক্স বডি দ্বারা প্রতিটি নল বান্ডেলে বিতরণ করা হয়। এই টিউব বান্ডিলগুলির জল ক্রমাগত তাপ শক্তি শোষণ করে এবং উপরের বাক্সের শরীরে সংগ্রহ করে এবং তারপরে আবার পাত্রের পিপাতে প্রবাহিত হয়। আমরা উপরের এবং নীচের বাক্সের বডি হেডার বলি। শিরোলেখ বয়লারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, যা উপরের শিরোনাম এবং নিম্ন হেডারগুলিতে বিভক্ত।

প্রধান কাজ হ'ল শিরোনামের মাধ্যমে ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি কলিট করা বা ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি অন্য পাইপলাইনে পুনরায় বিতরণ করা। এটি হ'ল কার্যক্ষম তরল সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং বিতরণ করা যাতে কাজের তরলগুলি সমানভাবে বিতরণ ও উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা যায়। লোয়ার শিরোনাম, যাকে কোক-প্রুফ বক্সও বলা হয়, এটি গ্রেটের উভয় পাশে অবস্থিত এবং জ্বলন্ত কয়লা সিমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এর কাজটি পাশের প্রাচীরের সাথে বন্ধন ছাড়াই কোকিং স্ল্যাগকে শীতল করা।

প্রকারভেদ

এর অবস্থান অনুসারে ওপরের শিরোনাম এবং নিম্ন শিরোনাম বা খাঁড়ি শিরোনাম এবং আউটলেট শিরোনাম রয়েছে। সংগ্রহ করা ধরণের বান্ডিল অনুসারে এগুলি পানির দেয়াল শিরোনাম, সুপার হিটার শিরোনাম, অর্থনীতিবিদ শিরোনাম এবং এগুলিতে ভাগ করা যায়।

ক্রিয়াকলাপ

শিরক হ'ল বয়লারগুলির কার্যক্ষম পদার্থের মিশ্রণ এবং কার্যকরী পদার্থগুলির অভিন্ন গরমকরণ নিশ্চিত করার জন্য একটি পাইপ ফিটিং। সাধারণত শিল্প বয়লারগুলির চুল্লি প্রাচীর সারি সারি টিউব (জল-শীতল দেয়াল) দিয়ে গঠিত তবে বয়লারগুলির আকার বিশাল, এবং কাঠামো জটিল। এটি কোনও গ্যারান্টি দিতে পারে না যে সমস্ত টিউবগুলিতে কাজ করা পদার্থগুলি একই তাপ গ্রহণ করে। বিভিন্ন অংশে তাপ শোষণে অনেক পার্থক্য রয়েছে। হেডারগুলি ইনস্টল করা প্রতিটি নলের কার্যকারী পদার্থকে এখানে একত্রিত করতে দেয় এবং প্রতিটি পাইপের পরবর্তী স্তরে বিতরণ করতে পারে যাতে তাপের বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে যাতে তাপ শোষণ, কার্যকারী তরলটির প্রবাহ এবং বয়লারের শীতলকরণ এবং তাপ দক্ষতা অনুকূলিত হয় এবং উন্নত; এছাড়াও, বয়লার উপরের, মধ্য এবং নীচের অংশে পাইপের আকার, সংখ্যা এবং বিন্যাস পৃথক। কার্যকারী পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে শিরোনাম প্রতিটি বিভাগকে সংযুক্ত করার জন্য দায়বদ্ধ।

শিরোনাম উত্পাদন প্রক্রিয়া

কাঠামো এবং উপাদান

বয়লারগুলির সকল ধরণের বা গ্রেডগুলিতে শিরোনামের কাঠামোটি মূলত একই রকম, বেশিরভাগ অংশে ব্যারেল, প্রান্ত ক্যাপ, বড় এবং ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি, টিজ, কনুই, আনুষাঙ্গিকগুলি (প্রাক-ঝালাইযুক্ত অংশ বা উত্তোলনের কান) এবং অন্যান্য অংশ থাকে। শিরোনামের সাধারণ কাঠামো চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

পাওয়ার স্টেশন বয়লারগুলিতে হেডার ব্যারেলের ব্যাসের সীমাটি সাধারণত 89 মিমি থেকে 914 মিমি পর্যন্ত হয়, প্রাচীরের বেধের পরিধি 7 মিমি থেকে 150 মিমি এবং সর্বোচ্চ হয়। দৈর্ঘ্য 23000 মিমি। শিরোনামটি কার্বন ইস্পাত (যেমন 20 জি, এসএ-106 বি, এসএ-106 সি), কম খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), মাঝারি খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন SA-335P91), এবং অতি-অতি সমালোচনামূলক বয়লারগুলি SA-334P122, SA-335P92 ইত্যাদি ব্যবহার করে। হেডার উত্পাদনগুলিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিতে গ্রুয়ার মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, বোরিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জনকারী আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনটি বার্ষিক সিমের জন্য অন্তর্ভুক্ত থাকে , সিও 2 গ্যাস ঝাল ঝালাই মেশিন, পাইপ বেন্ডার, জলবাহী প্রেস, তাপ চিকিত্সা চুল্লি এবং নিমজ্জন জলবাহী

উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবর্তন

• পিপা ফাঁকা

বড় ব্যাসের সীমলেস স্টিলের টিউবগুলি হেডার সিলিন্ডারে ব্যবহৃত হয়। সিলিন্ডার কাটিয়া সাধারণত চৌম্বকীয় চাকা গ্যাস কাটিয়া মেশিন দ্বারা বাহিত হয়। এই পদ্ধতিটি হল চৌম্বকীয় চাকা গাড়িতে একটি শিখা গ্যাস কাটার বন্দুক ইনস্টল করা। গ্যাস কাটিয়া বন্দুকটি বৃত্তাকার গতিটি চালানোর জন্য নল প্রাচীরের চৌম্বকীয় চাকা কার দ্বারা আটকানো হয় cutting ঘন প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলি কাটানোর সময়, কাটা দেওয়ার আগে 7 মিমি একটি গর্ত প্রাক-ড্রিল করা প্রয়োজন, চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে এই কাটিয়া পদ্ধতিতে সাধারণ অপারেশন, দ্রুত গতি এবং ঝরঝরে কাটিয়া প্রান্তের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কাটার আগে, প্রাচীরের বেধ এবং সিলিন্ডারের উপাদান অনুসারে অতিরিক্ত প্রিহিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। তবে পি ৯ grade গ্রেডের উপাদানগুলির সিলিন্ডারের জন্য, তাপ কাটিয়া কার্যকারিতা খারাপ থাকার কারণে, বড় ব্যান্ডের শেভিং মেশিনটি উপাদান কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

• কনুইয়ের চাপ

হেডার বা পাইপলাইনের বেশিরভাগ কনুই বড় ডায়ামটার সহ ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুই। বাঁকানো ব্যাসার্ধ পাইপলাইনের দ্বিগুণ ব্যাসের সমান। চাপ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। বড় ব্যাস এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুইগুলির বাঁকানো কোণগুলি 90 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি, 40 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি, যার মধ্যে 90 ডিগ্রি কনুই সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

কনুই টিপানোর সময়, দুটি ধরণের চাপ দেওয়ার পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল ফাঁকাগুলি সমস্ত বড় ব্যাস বিরামবিহীন ইস্পাত টিউব দ্বারা তৈরি, এবং কনুইগুলি একাধিক সংক্ষেপণ এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। এটি মূলত পুরু-প্রাচীরযুক্ত ছোট ব্যাসার্ধ কনুই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কনুইয়ের দীর্ঘবৃত্তাকার এবং পাতলা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে, প্রতিটি চাপ দেওয়ার আগে প্রাক-বিকৃতি সমতলকরণ পরিমাণটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পরিশেষে, ফিনিসিং ডাই ফর্ম 5 এ হিসাবে দেখানো হয়েছে, ফর্মিং শেষ করতে ব্যবহার করা হয়। অন্যটি হ'ল ফাঁকাটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যা প্রথমে দুটি বাঁকা অর্ধবৃত্তাকার টাইলগুলিতে চাপানো হয় এবং তারপরে বাট ldালাই করা হয়। ফাঁকা ওয়েল্ড সীম পূর্ণ অনুপ্রবেশ কাঠামো দিয়ে তৈরি, ওয়েল্ডিংয়ের আগে পিঠে আস্তরণের রিংগুলি দিয়ে এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে ব্যাকিং সাফ হয়ে যায়। কনুইয়ের উভয় পাশের কোনও সরল বিভাগ নেই। এই জাতীয় টিপিং পদ্ধতিটি পাতলা বেধের প্রাচীর কনুইয়ের জন্য উপযুক্ত।

• বড় ক্যালিবার টিজ উত্পাদন

টিজগুলি সাধারণত ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন টিয়ে বিভক্ত হয় (এরপরে ফিজিং এবং টিজ টিপিং হিসাবে চিহ্নিত করা হয়), ওয়েল্ডিং টিজ এবং পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিজ।

ফোর্জি টি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইপ, এতে ছোট প্রবাহ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফো্জিং টিয়ের ব্যাঙ্কটি বৃহত ব্যাসের সীমলেস টিউব দ্বারা তৈরি, যা একাধিক গরম টিপে প্রক্রিয়া যেমন উদ্বোধন, প্রাক-বিকৃতি, ফ্ল্যাংিং, সমাপ্তি এবং ব্যাস হ্রাস দ্বারা গঠিত হয়। টি এর কাঠামোটি সমান ব্যাস টি হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, বা শাখা পাইপের ব্যাস প্রধান পাইপের চেয়ে কম less ডাইয়ের সীমাবদ্ধতার জন্য ডিইউ, প্রধান পাইপের দৈর্ঘ্য 1200 মিমি এর বেশি নয়, এবং শাখা পাইপের উচ্চতা 200 মিমির বেশি নয়।

ঝালাই টি কেবল অর্থনীতি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যার প্রবাহ প্রতিরোধের খুব কম প্রয়োজন।

ঝালাই টি এর শাখা পাইপের শেষটি কাটি খাঁজে পরিণত করা হয়, ঝালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি মসৃণ রূপান্তরিত করা হয়, প্রধান পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার কোণে পালিশ করা হয় যার ব্যাসার্ধ সমান বা 8 মিমি এর বেশি হয় এবং ওয়েল্ডটি 100 হয় তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে% RT + 100% UT + 100% MT

পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি কেবল পাতলা প্রাচীরের বেধের সাথে পুনরায় গরম করার পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় (যা ধীরে ধীরে প্রয়োগে হ্রাস পেয়েছে)। পঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত প্লেটগুলি দিয়ে তৈরি। প্রথমে টিসের উপরের এবং নীচের অর্ধ-বৃত্ত টাইলগুলি খোঁচা দেওয়া হয়, তারপরে উপরের এবং নীচের অর্ধেক টাইলগুলিতে গর্ত তৈরি করা হয়, স্টিম্পিং ফ্ল্যাগিং এবং ফিনিশিং টিসের শাখা পাইপ তৈরির জন্য তৈরি করা হয়। অবশেষে, উপরের এবং নীচের অর্ধেক শিরোনামগুলি butted হয়, এবং দুটি অনুদৈর্ঘ্য seams সংকীর্ণ ফাঁক নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে যুক্ত হতে পারে।

টি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, টির যে কোনও অংশের প্রকৃত প্রাচীর বেধ অবশ্যই তাত্ত্বিক ন্যূনতম প্রাচীর বেধের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। খালি হিসাবে ব্যবহৃত সীমলেস স্টিলের পাইপ বা স্টিলের প্লেটটি অবশ্যই 100% অতিস্বনক পরিদর্শন করতে হবে।

• ব্যারেল বোরিহোল

পাইকার গর্তটি রকার ড্রিলিং মেশিন বা সিএনসি মাল্টি-অক্ষ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা মেশানো হয়। এতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পাইপের গর্তের সুনির্দিষ্ট পিচ আকার এবং নকশাকৃত তুরপুন সরঞ্জামটি একবারে পাইপের গর্তের খাঁজটি প্রক্রিয়া করতে পারে।

• পাইপ জোড়গুলির ইনস্টলেশন এবং ঝালাই

হেডার সিলিন্ডারে সাধারণত দুটি ধরণের পাইপ জয়েন্ট থাকে। এক হ'ল 101 মিমি ব্যাসের সাথে একটি বৃহত ব্যাসের পাইপ, যেমন হ্যান্ড পাইপ গর্ত পাইপ যুগ্ম এবং শেষ কভার এবং অ্যানুলার সিমের নিকটে ভালভের আসন। অন্যটি 101.6 মিমি এর চেয়ে কম ব্যাসের সাথে একটি ছোট ব্যাসের পাইপযুক্ত যৌথ, যা অর্থনীতিবিদ, সুপারহিট এবং রিহীটারের মতো নল প্যানেলগুলির সাথে শিরোনামের ldালাই সংহত করতে ব্যবহৃত হয়। শিরোনাম ব্যারেলের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর ঘনিষ্ঠ সারিগুলির সাথে সংখ্যক ছোট ব্যাসের পাইপ জয়েন্ট রয়েছে। কিছু দৈর্ঘ্য 300 মিমি কম দৈর্ঘ্য পাইপ জয়েন্টস, এবং কিছু দীর্ঘ পাইপ জয়েন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট আকার এবং দৈর্ঘ্য পিএফ 300-1700 মিমি মধ্যে বাঁক হয়।

বড় পাইপের জয়েন্টের জয়েন্টটি স্যাডল-আকৃতির। আরগন আর্ক ওয়েল্ডিং (ম্যানুয়াল এবং অটোমেটিক সহ) সাধারণত কভার পূরণের জন্য ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং বা সিও 2 গ্যাস shালিত ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তন্মধ্যে, ফ্লক্স কর্ড ওয়্যার সহ সিও 2 গ্যাসের ঝালাই ldালাই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি নতুন বিকাশ ldালাই প্রযুক্তি, যা উচ্চ ldালাই দক্ষতা এবং সুন্দর weালাই গঠন রয়েছে। এর ldালাই দক্ষতা ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের দ্বিগুণ হতে পারে।

ছোট পাইপ জোড়গুলির সংখ্যা হ্যাডারে বৃহত্তম এবং কাঠামোটি সবচেয়ে জটিল। টিউব প্যানেলগুলির উত্তাপ পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের কারণে এবং টিউব প্যানেলের উত্তাপের ফলে উত্পন্ন প্রসারণ শোষিত করার জন্য, ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকারে বাঁকানো হয়। অতএব, ইনস্টলেশন এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির অবস্থান খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে। প্রথমত, শিরোনামের শেষে অবস্থিত প্রতিটি নলাকার জয়েন্টগুলি একত্রিত করা হয় এবং স্থির করা হয়, তারপরে নলাকার প্রান্তটি প্রসারিত করা হয়, এবং পজিশনিং পোরস প্লেটটি একত্রিত হয়। দশটি টিউবুলার জয়েন্টগুলি পজিশনিং পোরস প্লেটের গর্ত অনুসারে একত্রিত করা হয় এবং .ালাই করা হয়, এইভাবে সমস্ত নলাকার জয়েন্টগুলির পিচের আকার নিশ্চিত করে।

• হেডার তাপ চিকিত্সা

অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সার জন্য শিরোনাম সরবরাহ করার জন্য বৃহত আকারের তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করা হয়, যা হেডার তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব ভালভাবে পূরণ করতে নিশ্চিত করে।

শিরোলেখ জলবাহী চাপ পরীক্ষা

জলবাহী চাপ পরীক্ষা করার সময় পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম নয়, এবং জলের তাপমাত্রা শিশির বিন্দু এবং পরীক্ষিত ওয়ার্কপিস উপাদানটির ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তবে 70 ডিগ্রির চেয়ে বেশি নয়। প্রস্তাবিত তাপমাত্রা চ কার্বন ইস্পাত 21-40 ডিগ্রি এবং মিশ্র ইস্পাত 30-50 ডিগ্রি হয়। জলবাহী চাপ পরীক্ষার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের জলটি শুকিয়ে যায়, তারপরে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত বাতাস দিয়ে শুকানো হয়, এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ অংশটি সংকুচিত বাতাস দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় যাতে কোনও জল জমা হয় না তা নিশ্চিত করতে is শিরোনাম।

হেডারের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা

যদি শিরোনামে খড়ের টুপি, লোহার স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থাকে তবে পাওয়ার প্ল্যান্ট চলাকালীন নল বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটানো খুব সহজ। সুতরাং, হেডারের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। হেডারে ড্রিল গর্তের পরে, টিউব হোলের অভ্যন্তরের প্রাচীরের স্ট্র টুপিগুলি এবং বারগুলি অভ্যন্তরীণ আর উইন্ড মিলিং কাটার দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত এবং হেডারের অভ্যন্তরের ধ্বংসাবশেষটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। ভরাট এবং ldালাইয়ের সময়, শিরোনামের ভিতরে সূর্যগুলি বাদ দেওয়ার চেষ্টা করুন। জলবাহী চাপের পরে ভরাট এবং শ্যাফারিংয়ের সময় লোহার চিপগুলি যাতে পড়ে না যায় তার জন্য অন্যান্য নল জয়েন্টগুলি coverেকে রাখুন কারখানাটি ছাড়ার আগে চূড়ান্ত পরিস্কারে, প্রতিটি পাইপের জয়েন্টটি বিদেশী শরীরকে পাইপের জয়েন্ট আটকাতে বাধা দেওয়ার জন্য তারের দড়ি দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। সংকুচিত বায়ু উড়ানোর পদ্ধতিটি সিলিন্ডারের শরীরের অভ্যন্তরের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। এন্ডোস্কোপ প্রতিটি পাইপের যৌথের অভ্যন্তর এবং শিরোনামটি প্রতিটি শিরোনামের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা টিএস পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় ।

প্রযুক্তিগত পরামিতি