বাড়ি পণ্যBoiler Manifold Headers

কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে

কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
  • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices

    পণ্যের বিবরণ:

    উৎপত্তি স্থল: Jiangsu, চীন
    পরিচিতিমুলক নাম: HD Boiler
    সাক্ষ্যদান: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    মডেল নম্বার: বয়লার বহুবিধ শিরোনাম

    প্রদান:

    ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 1 বিন্যাস করুন
    মূল্য: Negotiable
    প্যাকেজিং বিবরণ: পাতলা পাতলা কাপড় কেস এবং ধাতু বেল্ট
    ডেলিভারি সময়: 30-60days
    পরিশোধের শর্ত: টি / টি, এল / সি চোখে পড়ে
    যোগানের ক্ষমতা: 1000MT / মাস
    যোগাযোগ
    বিস্তারিত পণ্যের বর্ণনা
    আদর্শ: প্রাকৃতিক সঞ্চালন, বয়লার অংশ গঠন: জল নল
    ব্যবহার: শিল্প / বিদ্যুৎ কেন্দ্র, বিদ্যুৎ কেন্দ্র পণ্যের নাম: শক্তি সঞ্চয় শিল্প বাষ্প বয়লার অংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম
    চাপ: Exception : INVALID_FETCH - getIP() ERROR শৈলী: অনুভূমিক
    জ্বালানি: কয়লাভিত্তিক পাদান: ইস্পাত বা ইস্পাত খাদ, কার্বন ইস্পাত
    বন্দর: সাংহাই জ্বালানী: কয়লা / গ্যাস / কয়লাভিত্তিক / জল উত্তাপ
    লক্ষণীয় করা:

    header in boiler

    ,

    boiler header manifolds

                                                            কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ পাওয়ার স্টেশনটির জন্য ম্যানিফোল্ড শিরোনাম

     

     

    পণ্যের বর্ণনা

     

    In order to improve the boiler efficiency, boilers are gradually developed into tubular boilers to increase heat transfer area. বয়লার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, তাপ স্থানান্তর অঞ্চল বাড়াতে বয়লারগুলি ধীরে ধীরে টিউবুলার বয়লার হিসাবে বিকশিত হয়। The pot water flows from the pot barrel to the lower box through the downward tube, and is distributed to each tube bundle by the box body. পাত্রের জল পাত্রের পিপা থেকে নীচের দিকে নলটির মধ্য দিয়ে নীচের বাক্সে প্রবাহিত হয় এবং বাক্স বডি দ্বারা প্রতিটি নল বান্ডেলে বিতরণ করা হয়। The water in these tube bundles continuously absorbs heat energy and collects into the upper box body and then flows back into the pot barrel. এই টিউব বান্ডিলগুলির জল ক্রমাগত তাপ শক্তি শোষণ করে এবং উপরের বাক্সের শরীরে সংগ্রহ করে এবং তারপরে আবার পাত্রের পিপাতে প্রবাহিত হয়। We call the upper and lower box body headers. আমরা উপরের এবং নীচের বক্সের বডি হেডার বলি। Header is an important part of the boiler, which is divided into upper header and lower header. শিরোলেখ বয়লার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা উপরের শিরোনাম এবং নিম্ন হেডারগুলিতে বিভক্ত।

     

    The main function is to collet working fluids or redistribute working fluids to other pipelines through headers. প্রধান কাজ হ'ল শিরোনামের মাধ্যমে ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি কলিট করা বা ওয়ার্কিং ফ্লুয়েডগুলি অন্য পাইপলাইনে পুনরায় বিতরণ করা। That is, to collect, mix and distribute working fluids, so as to ensure the working fluids are evenly distributed and heated. এটি হ'ল কার্যক্ষম তরল সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং বিতরণ করা যাতে কাজের তরলগুলি সমানভাবে বিতরণ ও উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা যায়। Lower header, also called coke-proof box, is located on both sides of the grate and directly contacts with the burning coal seam. লোয়ার শিরোনাম, যাকে কোক-প্রুফ বক্সও বলা হয়, এটি গ্রেটের উভয় পাশে অবস্থিত এবং জ্বলন্ত কয়লা সিমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। Its function is to cool the coking slag without bonding with the side wall. এর কাজটি পাশের প্রাচীরের সাথে বন্ধন ছাড়াই কোকিং স্ল্যাগকে শীতল করা।

     

    প্রকারভেদ

    According to its location, there are upper header and lower header or inlet header and outlet header. এর অবস্থান অনুসারে ওপরের শিরোনাম এবং নিম্ন শিরোনাম বা খাঁড়ি শিরোনাম এবং আউটলেট শিরোনাম রয়েছে। According to the types of bundles collected, they can be divided into water wall headers, super-heater headers, economizer headers and so on. সংগৃহীত বান্ডিলগুলির ধরণ অনুসারে এগুলি জলের প্রাচীর শিরোনাম, সুপার হিটার শিরোনাম, অর্থনীতিবিদ শিরোনাম এবং এগুলিতে ভাগ করা যায়।

    কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে 0

     

    ক্রিয়াকলাপ

    Header is a pipe fittings for mixing working substances of boilers and ensuring uniform heating of working substances. শিরক হ'ল বয়লারগুলির কার্যক্ষম পদার্থের মিশ্রণ এবং কার্যকরী পদার্থগুলির অভিন্ন গরমকরণ নিশ্চিত করার জন্য একটি পাইপ ফিটিং। Usually the furnace wall of industrial boilers is composed of rows of tubes(water-cooled walls), but the size of boilers is huge, and the structure is complex. সাধারণত শিল্প বয়লারগুলির চুল্লি প্রাচীর সারি সারি টিউব (জল-শীতল দেয়াল) দিয়ে গঠিত তবে বয়লারগুলির আকার বিশাল, এবং কাঠামো জটিল। It can not guarantee that the working substances in all tubes absorb the same heat. এটি কোনও গ্যারান্টি দিতে পারে না যে সমস্ত টিউবগুলিতে কাজ করা পদার্থগুলি একই তাপ গ্রহণ করে। There are many differences in heat absorption in different parts. বিভিন্ন অংশে তাপ শোষণে অনেক পার্থক্য রয়েছে। Installing headers can let the working substance in each tube converge here, and distribute to the next level of each pipe so as to reduce the thermal deviation so that the heat absorption, flow of the working fluid and cooling and thermal efficiency of the boiler are optimized and improved; হেডারগুলি ইনস্টল করার ফলে প্রতিটি নলের কাজের পদার্থটি এখানে রূপান্তর করতে পারে এবং প্রতিটি পাইপের পরবর্তী স্তরে বিতরণ করতে পারে যাতে তাপের বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে যাতে তাপ শোষণ, কার্যক্ষম তরলটির প্রবাহ এবং বয়লারের শীতলকরণ এবং তাপ দক্ষতা অনুকূলিত হয় এবং উন্নত; in addition, the size, number and layout of the pipes in the upper, middle and lower parts of the boiler are different. এছাড়াও, বয়লার উপরের, মধ্য এবং নীচের অংশে পাইপের আকার, সংখ্যা এবং বিন্যাস পৃথক। The header is responsible for connecting each section to ensure smooth flow of working substances. শিরোনাম কার্যকারী পদার্থের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে প্রতিটি বিভাগকে সংযুক্ত করার জন্য দায়বদ্ধ।

     

    শিরোনাম উত্পাদন প্রক্রিয়া

    কাঠামো এবং উপাদান

    In all types or grades of boilers, the header structure is basically similar, mostly consisting of barrel, end cap, big and small pipe joints, tees, elbows, accessories( pre-welded parts or lifting ears) and other parts. বয়লারগুলির সকল ধরণের বা গ্রেডগুলিতে শিরোনামের কাঠামোটি মূলত একই রকম, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যারেল, প্রান্ত ক্যাপ, বড় এবং ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি, টিজ, কনুই, আনুষাঙ্গিকগুলি (প্রাক-ঝালাইযুক্ত অংশ বা উত্তোলনের কান) এবং অন্যান্য অংশ থাকে। The typical structure of header is shown in Figure 1. শিরোনামের সাধারণ কাঠামো চিত্র 1 এ প্রদর্শিত হয়েছে।

     

    The diameter range of header barrel in power station boilers is generally from 89mm to 914mm, the wall thickness range is from 7mm to 150mm, and the max. পাওয়ার স্টেশন বয়লারগুলিতে হেডার ব্যারেলের ব্যাসের সীমাটি সাধারণত 89 মিমি থেকে 914 মিমি পর্যন্ত হয়, প্রাচীরের বেধের পরিধি 7 মিমি থেকে 150 মিমি এবং সর্বোচ্চ হয়। Length is 23000mm. দৈর্ঘ্য 23000 মিমি। The header is made of carbon steel(such as 20G, SA-106B, SA-106C), low alloy heat-resistant steel(such as 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), medium alloy heat-resistant steel(such as SA-335P91), and ultra-super critical boilers use SA-334P122, SA-335P92, etc. Commonly used equipment in header manufacturing includes groove machine, drilling machine, boring machine, automatic submerges arc welding machine for annular seam, CO2 gas shield welding machine, pipe bender, hydraulic press, heat treatment furnace and plunger hydraulic শিরোনামটি কার্বন ইস্পাত (যেমন 20 জি, এসএ-106 বি, এসএ-106 সি), কম খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), মাঝারি খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন SA-335P91), এবং অতি-অতি সমালোচনামূলক বয়লারগুলি SA-334P122, SA-335P92 ইত্যাদি ব্যবহার করে। হেডার উত্পাদনগুলিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিতে গ্রুয়ার মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, বোরিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জনকারী আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনটি বার্ষিক সিমের জন্য অন্তর্ভুক্ত থাকে , সিও 2 গ্যাস ঝাল ঝালাই মেশিন, পাইপ বেন্ডার, জলবাহী প্রেস, তাপ চিকিত্সা চুল্লি এবং নিমজ্জন জলবাহী

     

    উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবর্তন

    • পিপা ফাঁকা

    Large diameter seamless steel tubes are used in header cylinders. বড় ব্যাসের সীমলেস স্টিলের টিউবগুলি হেডার সিলিন্ডারে ব্যবহৃত হয়। Cylinder cutting is usually carried out by magnetic wheel gas cutting machine. সিলিন্ডার কাটিয়া সাধারণত চৌম্বকীয় চাকা গ্যাস কাটিয়া মেশিন দ্বারা বাহিত হয়। This method is to install a flame gas cutting gun on the magnetic wheel car. এই পদ্ধতিটি হল চৌম্বকীয় চাকা গাড়িতে একটি শিখা গ্যাস কাটার বন্দুক ইনস্টল করা। The gas cutting gun is adsorbed by the magnetic wheel car on the tube wall to drive the circular motion of the gas cutting gun. গ্যাস কাটিয়া বন্দুকটি বৃত্তাকার গতিটি চালানোর জন্য নল প্রাচীরের চৌম্বকীয় চাকা কার দ্বারা আটকানো হয় cutting When cutting thick-walled tubes, it is necessary to pre-drill a hole of 7mm before cutting, as shown in Figure 4. This cutting method has the characteristics of simple operation, fast speed and neat cutting edge. ঘন প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলি কাটানোর সময়, কাটা দেওয়ার আগে 7 মিমিের একটি গর্ত প্রাক-ড্রিল করা প্রয়োজন, চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে এই কাটিয়া পদ্ধতিতে সাধারণ অপারেশন, দ্রুত গতি এবং ঝরঝরে কাটিয়া প্রান্তের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। Before cutting, additional preheating measures should be taken according to the wall thickness and material of the cylinder. কাটার আগে, প্রাচীরের বেধ এবং সিলিন্ডারের উপাদান অনুসারে অতিরিক্ত প্রিহিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। But for the cylinder of P91 grade material, because of its poor thermal cutting performance, large band sawing machine can be used to cut material, as shown in Figure 3. তবে পি ৯ grade গ্রেডের উপাদানগুলির সিলিন্ডারের জন্য, তাপের কাটিয়া কার্যকারিতা খারাপ হওয়ার কারণে, বড় ব্যান্ডের শেভিং মেশিনটি উপাদান কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

    • কনুইয়ের চাপ

    Most elbows in header or pipeline are thick-walled elbows with large diamter. হেডার বা পাইপলাইনের বেশিরভাগ কনুই বড় ডায়ামটারযুক্ত ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুই। The bending radius is equal to twice the diameter of the pipeline. বাঁকানো ব্যাসার্ধ পাইপলাইনের দ্বিগুণ ব্যাসের সমান। The pressing process is adopted. চাপ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। The bending angles of large diameter and thick-walled elbows are 90 dgree, 75 degree, 40 degree or 45 degree, 30 degree, among which 90 degree elbows are most commonly used. বড় ব্যাস এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত কনুইগুলির বাঁকানো কোণগুলি 90 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি, 40 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি, যার মধ্যে 90 ডিগ্রি কনুই সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

    When pressing elbows, there are generally two kinds of pressing methods: one is that the blanks are all made of large diameter seamless steel tubes, and the elbows are made by multiple compression and extrusion methods. কনুই টিপানোর সময়, দুটি ধরণের প্রেসিং পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল ফাঁকাগুলি সমস্ত বৃহত ব্যাসবিহীন ইস্পাত টিউব দ্বারা তৈরি, এবং কনুইগুলি একাধিক সংক্ষেপণ এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। It is mainly used for processing thick-walled short radius elbows. এটি মূলত পুরু-প্রাচীরযুক্ত ছোট ব্যাসার্ধের কনুই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। In order to ensure the ellipticity and thinning requirements of elbows, the pre-deformation flattening amount must be controlled before each pressing. কনুইয়ের দীর্ঘবৃত্তাকার এবং পাতলা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে, প্রতিটি চাপ দেওয়ার আগে প্রাক-বিকৃতি সমতলকরণ পরিমাণটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। Finally, the finishing die is used to finish the forming, as shown in Fig. 5a. পরিশেষে, ফিনিসিং ডাই ফর্ম 5 এ হিসাবে দেখানো হয়েছে, ফর্মিং শেষ করতে ব্যবহার করা হয়। The other is that the blank is made of steel plate, which is first pressed into two curved semi-circular tiles and then butt welded. অন্যটি হ'ল ফাঁকাটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যা প্রথমে দুটি বাঁকা অর্ধবৃত্তাকার টাইলগুলিতে চাপানো হয় এবং তারপরে বাট ldালাই করা হয়। The weld seam of the blank is made of full-penetration structure, with lining rings on the back before welding, and the backing is cleared after welding. ফাঁকা ওয়েল্ড সীমটি পূর্ণ অনুপ্রবেশ কাঠামো দিয়ে তৈরি, ওয়েল্ডিংয়ের আগে পিঠে আস্তরণের রিংগুলি দিয়ে এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে ব্যাকিং সাফ হয়ে যায়। There are no straight sections on both sides of the elbows. কনুইয়ের উভয় পাশের কোনও সরল বিভাগ নেই। This kind of pressing method is suitable for thin thickness wall elbows. এই জাতীয় টিপিং পদ্ধতিটি পাতলা বেধের প্রাচীর কনুইগুলির জন্য উপযুক্ত।

    • বড় ক্যালিবার টিজ উত্পাদন

    টিজগুলি সাধারণত ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন টিয়ে বিভক্ত হয় (এরপরে ফিজিং এবং টিজ টিপিং হিসাবে চিহ্নিত করা হয়), ওয়েল্ডিং টিজ এবং পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিজ।

    Forging tee is the most widely used type, which has the characteristics of small flow resistance. ফোর্জি টি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইপ, এতে ছোট প্রবাহ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। The bank of forging tee is made of large diameter seamless tube, which is formed by multiple hot pressing processes such as opening, pre-deformation, flanging, finishing and diameter reduction. ফোজিং টিয়ের ব্যাঙ্কটি বৃহত ব্যাসের সীমলেস টিউব দ্বারা তৈরি, যা একাধিক গরম টিপে প্রসেস দ্বারা গঠিত যেমন উদ্বোধন, প্রাক-বিকৃতি, ফ্ল্যাংিং, সমাপ্তি এবং ব্যাস হ্রাস। The structure of tee should be designed as equal diameter tee, or the diameter of branch pipe is less that that of main pipe. টির কাঠামোটি সমান ব্যাস টি হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, বা শাখা পাইপের ব্যাস প্রধান পাইপের চেয়ে কম হবে। DUe to the restriction of die, the length of main pipe is not over 1200mm, and the height of branch pipe is not over 200mm. ডাইয়ের সীমাবদ্ধতার জন্য Uাবি, প্রধান পাইপের দৈর্ঘ্য 1200 মিমি এর বেশি নয়, এবং শাখা পাইপের উচ্চতা 200 মিমির বেশি নয়।

    ঝালাই টি কেবল অর্থনীতি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যার প্রবাহ প্রতিরোধের খুব কম প্রয়োজন।

    ঝালাই টি এর শাখা পাইপের শেষটি কাটি খাঁজে পরিণত করা হয়, ofালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি মসৃণ উত্তরণে মসৃণ করা হয়, প্রধান পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার কোণে পালিশ করা হয় যার ব্যাসার্ধ সমান বা 8 মিমি এর বেশি হয় এবং ওয়েল্ডটি 100 হয় তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে% RT + 100% UT + 100% MT

     

    Punching and welding tees are only used in reheater system with thinner wall thickness( which has been gradually reduced in application). পাঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি কেবল পাতলা প্রাচীরের বেধের সাথে রিহীটার সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় (যা ধীরে ধীরে প্রয়োগে হ্রাস পেয়েছে)। Punching and welding tees are made of thick-walled steel plates. পঞ্চিং এবং ওয়েল্ডিং টিগুলি পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত প্লেটগুলি দিয়ে তৈরি। First, the upper and lower half-circle tiles of tees are punched out, then holes are made on the upper and lower half tiles, stamping flanging and finishing are made to produce branch pipes of tees. প্রথমত, টিজের উপরের এবং নীচের অর্ধ-বৃত্ত টাইলগুলি খোঁচা দেওয়া হয়, তারপরে উপরের এবং নীচের অর্ধেক টাইলগুলিতে গর্ত তৈরি করা হয়, স্টিম্পিং ফ্ল্যাগিং এবং ফিনিশিং টিসের শাখা পাইপ তৈরির জন্য তৈরি করা হয়। Finally, the upper and lower half titles are butted, and two longitudinal seams can be joined by narrow gap submerged arc welding. অবশেষে, উপরের এবং নীচের অর্ধেক শিরোনামগুলি butted হয়, এবং দুটি অনুদৈর্ঘ্য seams সংকীর্ণ ফাঁক নিমজ্জন করা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে যুক্ত হতে পারে।

    Whatever tee is used, the actual wall thickness of any part of the tee must be greater than the theoretical minimum wall thickness. টি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, টির যে কোনও অংশের প্রকৃত প্রাচীর বেধ অবশ্যই তাত্ত্বিক ন্যূনতম প্রাচীর বেধের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। The seamless steel pipe or steel plate used as blank must undergo 100% ultrasonic inspection. বিরামহীন স্টিল পাইপ বা ইস্পাত প্লেট ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত অবশ্যই 100% অতিস্বনক পরিদর্শন করতে হবে।

    • ব্যারেল বোরিহোল

    Pipe hole is machined by rocker drilling machine or CNC multi-axis drilling machine. পাইপার গর্তটি রকার ড্রিলিং মেশিন বা সিএনসি মাল্টি-অক্ষ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা মেশানো হয়। It has the characteristics of high production efficiency, precise pitch size of pipe hole, and the designed drilling tool can process the groove of pipe hole at one time. এটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পাইপের গর্তের সুনির্দিষ্ট পিচ আকার এবং নকশাকৃত তুরপুন সরঞ্জামটি একসাথে পাইপের গর্তের খাঁজটি প্রক্রিয়া করতে পারে।

    • পাইপ জয়েন্টগুলির ইনস্টলেশন এবং ldালাই

    There are generally two kinds of pipes joints on the header cylinder. হেডার সিলিন্ডারে সাধারণত দুটি ধরণের পাইপ জয়েন্ট থাকে। One is a large diameter pipe with a diameter over 101.6mm, such as hand pipe hole pipe joint and valve seat near end cover and annular seam. এক হ'ল 101 মিমি ব্যাসের সাথে একটি বৃহত ব্যাসের পাইপ, যেমন হ্যান্ড পাইপ গর্ত পাইপ যুগ্ম এবং শেষ কভার এবং অ্যানুলার সিমের নিকটে ভালভের আসন। The other is a small diameter pipe joint with a diameter less than 101.6mm, which is used for assembling welding of header with tube panels such as economizer, superheater and reheater. অন্যটি 101.6 মিমি ব্যাসের কম ব্যাসের সাথে একটি ছোট ব্যাসের পাইপ যৌথ, যা অর্থনীতিবিদ, সুপারহিটার এবং রিহীটারের মতো নল প্যানেলগুলির সাথে শিরোনামের ldালাইয়ের সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়। There are a large number of small diameter pipe joints with close rows welded on the full length of header barrel. শিরোনাম ব্যারেলের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর ঘনিষ্ঠ সারিগুলির সাথে সংখ্যক ছোট ব্যাসের পাইপ জয়েন্ট রয়েছে। Some are short pipe joints with length less than 300mm, and some are long pipe joints bend into a certain shape and length pf 300-1700mm. কিছু 300 মিমি এর চেয়ে কম দৈর্ঘ্যের সংক্ষিপ্ত পাইপ জয়েন্টগুলি, এবং কিছুগুলি একটি নির্দিষ্ট আকার এবং দৈর্ঘ্যের পিএফ 300-1700 মিমিতে বাঁকানো দীর্ঘ পাইপ জয়েন্টগুলি।

     

    The joint of large pipe joint is saddle-shaped. বড় পাইপের জয়েন্টের জয়েন্টটি স্যাডল-আকৃতির। Argon arc welding(including manual and automatic) is usually used for bottom-setting, electrode arc welding or CO2 gas shielded welding for filling cover. আরগন আর্ক ওয়েল্ডিং (ম্যানুয়াল এবং অটোমেটিক সহ) সাধারণত কভারটি পূরণের জন্য ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং বা সিও 2 গ্যাস রক্ষিত weালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। Among them, CO2 gas shielded welding with flux cored wire is a newly developed welding technology in recent years, which has high welding efficiency and beautiful weld formation. তন্মধ্যে, ফ্লক্স কর্ড ওয়্যার সহ সিও 2 গ্যাসের ঝালাই ldালাই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি নতুন বিকাশ weালাই প্রযুক্তি, যা উচ্চ weালাই দক্ষতা এবং সুন্দর ওয়েল্ড গঠন রয়েছে। Its welding efficiency can be over twice that of manual arc welding. এর ldালাই দক্ষতা ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের দ্বিগুণ হতে পারে।

     

    The number of small pipe joints is the largest in the header, and the structure is the most complex. ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির সংখ্যা শিরোনামের মধ্যে বৃহত্তম এবং কাঠামোটি সবচেয়ে জটিল is Due to connection with heating surface of tube panels, and in order to absorb the expansion generated by the heating of the tube panel, the small pipe joints are generally bent into a certain shape. টিউব প্যানেলগুলির উত্তাপ পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের কারণে এবং টিউব প্যানেলের উত্তাপের ফলে উত্পন্ন প্রসারণ শোষিত করার জন্য, ছোট পাইপের জয়েন্টগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকারে বাঁকানো হয়। Therefore, the positioning of the small pipe joints will be very critical during the installation and welding. অতএব, ইনস্টলেশন এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় ছোট পাইপ জয়েন্টগুলির অবস্থান খুব সমালোচিত হবে। Firstly, each row of tubular joints located at the end of the header is assembled and positioned, then the tubular end is stretched, and the positioning porous plate is assembled. প্রথমত, শিরোনামের শেষে অবস্থিত প্রতিটি নলাকার জয়েন্টগুলি একত্রিত করা হয় এবং স্থির করা হয়, তারপরে নলাকার প্রান্তটি প্রসারিত করা হয়, এবং পজিশনিং পোরস প্লেটটি একত্রিত করা হয়। Ten the remaining tubular joints are assembled and welded according to the holes in the positioning porous plate, thus ensuring the pitch size of all tubular joints. দশটি নলাকার জয়েন্টগুলি পজিশনিং পোরস প্লেটের গর্ত অনুসারে একত্রিত করা হয় এবং ldালাই করা হয়, এইভাবে সমস্ত নলাকার জয়েন্টগুলির পিচের আকার নিশ্চিত করে।

    কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে 1

    • হেডার তাপ চিকিত্সা

    অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সার জন্য শিরোলেখ সরবরাহ করতে বৃহত আকারের তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করা হয়, যা হেডার তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব ভালভাবে পূরণ করতে নিশ্চিত করে।

    শিরোলেখ জলবাহী চাপ পরীক্ষা

    The ambient air temperature when undergoing the hydraulic pressure test is not less than 5 degrees, and the water temperature is higher than the dew point and brittle transition temperature of the tested workpiece material, but not higher than 70 degrees. জলবাহী চাপ পরীক্ষা করার সময় পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম নয় এবং জলের তাপমাত্রা শিশির বিন্দু এবং পরীক্ষিত ওয়ার্কপিস উপাদানটির ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তবে 70 ডিগ্রির চেয়ে বেশি নয়। The recommended temperature f carbon steel is 21-40 degrees, and that of alloy steel is 30-50 degrees. প্রস্তাবিত তাপমাত্রা চ কার্বন ইস্পাত 21-40 ডিগ্রি এবং মিশ্র ইস্পাত 30-50 ডিগ্রি হয়। After the hydraulic pressure test, the water inside the workpiece is drained, then the outer surface of the workpiece is dried by compressed air, and then the inner part of the workpiece is blown by the compressed air to ensure that there is no water accumulated in the header. জলবাহী চাপ পরীক্ষার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের জলটি শুকানো হয়, তারপরে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত বাতাস দিয়ে শুকানো হয়, এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ অংশটি সংকুচিত বাতাস দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় যাতে কোনও জল জমা হয় না তা নিশ্চিত করতে is শিরোনাম।

     

    হেডারের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা

    If there are straw hats, iron scraps and other debris in the header, it is very easy to cause tube explosion and other shutdown accidents when the power plant is running. শিরোনামে খড়ের টুপি, লোহার স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ যদি থাকে তবে বিদ্যুৎ কেন্দ্রটি চলার সময় নল বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটানো খুব সহজ। Therefore, the cleanliness of the header must be strictly controlled. সুতরাং, হেডারের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। After drilling holes in the header, straw hats and burrs on the inner wall of tube holes should be cleaned up by internal R wind milling cutter, and the debris inside the header should be cleaned up in time. শিরোনামে ছিদ্র ছিদ্র করার পরে, টিউব হোলের অভ্যন্তরের প্রাচীরের স্ট্র টুপিগুলি এবং বারগুলি অভ্যন্তরীণ আর উইন্ড মিলিং কাটার দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত এবং হেডারের ভিতরে থাকা ধ্বংসাবশেষটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। When filling and welding, try to avoid dropping sundries inside the header. ভরাট এবং ldালাইয়ের সময়, শিরোনামের ভিতরে সূর্যগুলি বাদ দেওয়ার চেষ্টা করুন। When filling and chamfering after hydraulic pressure, cover other tube joints to prevent iron chips from falling in. In the final cleaning before leaving the factory, each pipe joint is inspected by wire rope to prevent foreign body from blocking the pipe joint. জলবাহী চাপের পরে ভরাট এবং শ্যাফারিংয়ের সময়, লোহার চিপগুলি যাতে পড়ে না যায় তার জন্য অন্যান্য নল সংযোগগুলি coverেকে রাখুন কারখানাটি ছাড়ার আগে চূড়ান্ত পরিস্কারে, প্রতিটি পাইপের জয়েন্টটি বিদেশী শরীরকে পাইপের জয়েন্ট আটকাতে বাধা দেওয়ার জন্য তারের দড়ি দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। Compressed air blowing method is used to clean up the debris inside the cylinder body. সংকুচিত বায়ু উড়ানোর পদ্ধতিটি সিলিন্ডারের দেহের অভ্যন্তরে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। Endoscope is used to check the inside of each pipe joint and the header to ensure that the internal cleanliness of each header can meet the requiremen এন্ডোস্কোপ প্রতিটি পাইপের জয়েন্টের অভ্যন্তর এবং শিরোনামের প্রতিটি শিরোনামের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়TS।

     

    প্রযুক্তিগত পরামিতি

     

    ব্যাসার্ধ (আদ্যাশক্তি) ∅76mm ~ ∅914mm
    দৈর্ঘ্য (সর্বোচ্চ) 23000mm
    তাপমাত্রা (℃) 300 ~ 1500
    উপাদান

    1. কার্বন ইস্পাত: 20 জি, এসএ -106 বি, এসএ-106 সি, ইত্যাদি।

    2. নিম্ন-মিশ্রিত তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, ইত্যাদি।

    3. মধ্য-খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত: SA-335P91, ইত্যাদি।

    4. বিশেষ উপাদান (অতি-অতিপ্রাকৃত): SA-335P122, SA-335P92, ইত্যাদি।

    The boiler headers have water wall header,superheater header,economizer header and so on. বয়লার শিরোনামগুলিতে পানির ওয়াল হেডার, সুপারহিটার শিরোনাম, অর্থনীতিবিদ শিরোলেখ এবং আরও কিছু রয়েছে। It acts action of gathering, mixing and redistribution in boiler systems. এটি বয়লার সিস্টেমগুলিতে সংগ্রহ, মিশ্রণ এবং পুনরায় বিতরণের ক্রিয়া কাজ করে। In structure, they include end cover hinders or necking hinders. কাঠামোতে এগুলি অন্তর্ভুক্ত হওয়া বাধা বা ঘাড়ে বাধা অন্তর্ভুক্ত করে।

     

     
     
    কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে 2
    কোম্পানির তথ্য
    কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে 3
    সনদপত্র
    কার্বন ইস্পাত ASME স্ট্যান্ডার্ড বয়লার যন্ত্রাংশ ম্যানিফোল্ড শিরোনাম পাওয়ার স্টেশনটির জন্য সর্বোত্তম মানের এবং সেরা দামের সাথে 4
     
    যোগাযোগ করুন

    ঠিকানা: নং 1 ডংলি রোড, দংলাই, ঝাংজিয়াগাং সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
    টেলিফোন: +86 (0) 512 5866 6196
    ফ্যাক্স: +86 (0) 512 5877 4453
    ওয়েব: www.boilerfabrication.com

     

    যোগাযোগের ঠিকানা
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    ব্যক্তি যোগাযোগ: Felix

    আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)

    অন্যান্য পণ্যসমূহ

    যোগাযোগ

    ঠিকানা: Address: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China

    কারখানার ঠিকানা:Address: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China

    • টেল:86-512-58666196
    • ফ্যাক্স:86- 512-58774453
    • ই-মেইল:hdb@boilerfabrication.cn
    • কাজের সময়:8:00-17:00
    • ব্যক্তি যোগাযোগ: Miss. Sandy Chen
    • Mobile Site